పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్] మీరు తెలుసుకోవలసినది

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ అనేది ఏరోసోల్ టెక్నాలజీ మరియు పాలియురేతేన్ ఫోమ్ టెక్నాలజీ యొక్క క్రాస్ కాంబినేషన్ యొక్క ఉత్పత్తి. ట్యూబ్ రకం మరియు గన్ రకంపై రెండు రకాల స్పాంజి స్థితులు ఉన్నాయి. మైక్రోసెల్యులార్ ఫోమ్‌ల ఉత్పత్తిలో స్టైరోఫోమ్‌ను ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు. దీనిని సాధారణంగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: భౌతిక రకం మరియు రసాయన రకం. ఇది వాయువు ఉత్పత్తి భౌతిక ప్రక్రియ (వోలటిలైజేషన్ లేదా సబ్లిమేషన్) లేదా రసాయన ప్రక్రియ (రసాయన నిర్మాణం నాశనం లేదా ఇతర రసాయన ప్రతిచర్యలు) అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఇంగ్లీష్ పేరు

పియు ఫోమ్

టెక్నాలజీ

ఏరోసోల్ టెక్నాలజీ మరియు పాలియురేతేన్ ఫోమ్ టెక్నాలజీ

రకాలు

ట్యూబ్ రకం మరియు తుపాకీ రకం

పరిచయం

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ పూర్తి పేరు వన్-కాంపోనెంట్ పాలియురేతేన్ ఫోమ్ సీలెంట్. ఇతర పేర్లు: ఫోమింగ్ ఏజెంట్, స్టైరోఫోమ్, పియు సీలెంట్. ఇంగ్లీష్ పియు ఫోమ్ అనేది ఏరోసోల్ టెక్నాలజీ మరియు పాలియురేతేన్ ఫోమ్ టెక్నాలజీ యొక్క క్రాస్ కాంబినేషన్ యొక్క ఉత్పత్తి. ఇది ఒక ప్రత్యేక పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తి, దీనిలో పాలియురేతేన్ ప్రీపాలిమర్, బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఉత్ప్రేరకం వంటి భాగాలు ఒత్తిడి-నిరోధక ఏరోసోల్ డబ్బాలో నింపబడతాయి. ఏరోసోల్ ట్యాంక్ నుండి పదార్థాన్ని స్ప్రే చేసినప్పుడు, ఫోమ్ లాంటి పాలియురేతేన్ పదార్థం వేగంగా విస్తరిస్తుంది మరియు ఘనీభవించి గాలి లేదా ఉపరితలంలోని తేమతో చర్య జరిపి నురుగును ఏర్పరుస్తుంది. విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు. ఇది ముందు నురుగు, అధిక విస్తరణ, చిన్న సంకోచం మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మరియు నురుగు మంచి బలం మరియు అధిక సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. క్యూర్డ్ ఫోమ్ కౌల్కింగ్, బాండింగ్, సీలింగ్, హీట్ ఇన్సులేషన్, సౌండ్ శోషణ మొదలైన వివిధ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన, శక్తిని ఆదా చేసే మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైన నిర్మాణ సామగ్రి. దీనిని సీలింగ్ మరియు ప్లగ్గింగ్, ఖాళీలను పూరించడం, ఫిక్సింగ్ మరియు బాండింగ్, హీట్ ప్రిజర్వేషన్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్లాస్టిక్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం తలుపులు మరియు కిటికీలు మరియు గోడల మధ్య సీలింగ్ మరియు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్‌కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పనితీరు వివరణ

సాధారణంగా, ఉపరితల ఎండబెట్టడం సమయం దాదాపు 10 నిమిషాలు (గది ఉష్ణోగ్రత 20°C కింద). మొత్తం ఎండబెట్టే సమయం పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను బట్టి మారుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, వేసవిలో మొత్తం ఎండబెట్టే సమయం దాదాపు 4-6 గంటలు, మరియు శీతాకాలంలో దాదాపు సున్నా వద్ద ఆరబెట్టడానికి 24 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. సాధారణ ఉపయోగ పరిస్థితులలో (మరియు ఉపరితలంపై కవరింగ్ పొరతో), దాని సేవా జీవితం పది సంవత్సరాల కంటే తక్కువ ఉండదని అంచనా వేయబడింది. క్యూర్డ్ ఫోమ్ -10℃～80℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు సంశ్లేషణను నిర్వహిస్తుంది. క్యూర్డ్ ఫోమ్ కౌల్కింగ్, బాండింగ్, సీలింగ్ మొదలైన విధులను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, జ్వాల-నిరోధక పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ B మరియు C గ్రేడ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్‌ను చేరుకోగలదు.

ప్రతికూలత

1. పాలియురేతేన్ ఫోమ్ కాలింగ్ ఏజెంట్, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, అది ప్రవహిస్తుంది మరియు స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. పాలియురేతేన్ దృఢమైన నురుగు వలె స్థిరంగా ఉండదు.

2. పాలియురేతేన్ ఫోమ్ సీలెంట్, ఫోమింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, పెద్ద ప్రాంతంలో నిర్మాణం చేపట్టలేము, ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నియంత్రించలేము మరియు ఫోమ్ నాణ్యత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

3. పాలియురేతేన్ ఫోమ్ సీలెంట్, ఖరీదైనది

అప్లికేషన్

1. తలుపు మరియు కిటికీల సంస్థాపన: తలుపులు మరియు కిటికీలు మరియు గోడల మధ్య సీలింగ్, ఫిక్సింగ్ మరియు బంధం.

2. ప్రకటన నమూనా: నమూనా, ఇసుక బల్ల ఉత్పత్తి, ప్రదర్శన బోర్డు మరమ్మత్తు

3. సౌండ్‌ఫ్రూఫింగ్: స్పీచ్ రూమ్‌లు మరియు బ్రాడ్‌కాస్టింగ్ రూమ్‌ల అలంకరణలో ఖాళీలను పూరించడం, ఇది సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు సైలెన్సింగ్ ప్రభావాన్ని ప్లే చేస్తుంది.

4. తోటపని: పూల అమరిక, తోటపని మరియు తోటపని, కాంతి మరియు అందమైనది.

5. రోజువారీ నిర్వహణ: కావిటీస్, ఖాళీలు, వాల్ టైల్స్, ఫ్లోర్ టైల్స్ మరియు ఫ్లోర్‌ల మరమ్మత్తు

6. వాటర్ ప్రూఫ్ ప్లగ్గింగ్: నీటి పైపులు, మురుగు కాలువలు మొదలైన వాటిలో లీకేజీలను రిపేర్ చేసి ప్లగ్ చేయండి.

7. ప్యాకింగ్ మరియు షిప్పింగ్: ఇది విలువైన మరియు పెళుసుగా ఉండే వస్తువులను సౌకర్యవంతంగా చుట్టగలదు, సమయం మరియు వేగాన్ని ఆదా చేస్తుంది, షాక్‌ప్రూఫ్ మరియు ఒత్తిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

సూచనలు

1. నిర్మాణానికి ముందు, నిర్మాణ ఉపరితలంపై ఉన్న చమురు మరకలు మరియు తేలియాడే దుమ్మును తొలగించాలి, మరియు నిర్మాణ ఉపరితలంపై కొద్ది మొత్తంలో నీటిని పిచికారీ చేయాలి.

2. ఉపయోగించే ముందు, ట్యాంక్‌లోని విషయాలు ఏకరీతిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ట్యాంక్‌ను కనీసం 60 సెకన్ల పాటు కదిలించండి.

3. గన్-టైప్ పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ఉపయోగించినట్లయితే, స్ప్రే గన్ థ్రెడ్‌తో కనెక్ట్ చేయడానికి ట్యాంక్‌ను తలక్రిందులుగా చేయండి, ఫ్లో వాల్వ్‌ను ఆన్ చేయండి మరియు స్ప్రే చేసే ముందు ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ట్యూబ్ టైప్ పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ఉపయోగించినట్లయితే, వాల్వ్ థ్రెడ్‌పై ప్లాస్టిక్ నాజిల్‌ను స్క్రూ చేయండి, ప్లాస్టిక్ పైపును గ్యాప్‌తో సమలేఖనం చేయండి మరియు స్ప్రే చేయడానికి నాజిల్‌ను నొక్కండి.

4. స్ప్రే చేసేటప్పుడు ప్రయాణ వేగానికి శ్రద్ధ వహించండి, సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ అవసరమైన ఫిల్లింగ్ వాల్యూమ్‌లో సగం ఉంటుంది. దిగువ నుండి పైకి నిలువు ఖాళీలను పూరించండి.

5. పైకప్పులు వంటి ఖాళీలను పూరించేటప్పుడు, గట్టిపడని నురుగు గురుత్వాకర్షణ శక్తి కారణంగా పడిపోవచ్చు. నింపిన వెంటనే సరైన మద్దతును అందించాలని, ఆపై నురుగు గట్టిపడి గ్యాప్ గోడకు బంధించబడిన తర్వాత మద్దతును ఉపసంహరించుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

6. ఈ ఫోమ్ దాదాపు 10 నిమిషాల్లో బంధం నుండి బయటపడుతుంది మరియు 60 నిమిషాల తర్వాత దానిని కత్తిరించవచ్చు.

7. అదనపు నురుగును కత్తిరించడానికి కత్తిని ఉపయోగించండి, ఆపై ఉపరితలాన్ని సిమెంట్ మోర్టార్, పెయింట్ లేదా సిలికా జెల్‌తో పూయండి.

8. సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను తూకం వేయండి, ఫోమింగ్ ద్రవాన్ని తయారు చేయడానికి 80 రెట్లు స్పష్టమైన నీటిని పలుచన చేయండి; తర్వాత ఫోమింగ్ ద్రవాన్ని ఫోమింగ్ మెషీన్‌తో ఫోమింగ్ చేయండి, ఆపై ముందుగా నిర్ణయించిన మొత్తానికి అనుగుణంగా ఫోమ్‌ను ఏకరీతిలో కలిపిన మాగ్నసైట్ సిమెంట్ స్లర్రీకి జోడించండి. సమానంగా కదిలించి, చివరకు ఫోమ్డ్ మాగ్నసైట్ స్లర్రీని ఫార్మింగ్ మెషిన్ లేదా అచ్చుకు ఫార్మింగ్ కోసం పంపండి.

నిర్మాణ గమనికలు:

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ట్యాంక్ యొక్క సాధారణ వినియోగ ఉష్ణోగ్రత +5～+40℃, ఉత్తమ వినియోగ ఉష్ణోగ్రత +18～+25℃. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత విషయంలో, దాని ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఈ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించే ముందు 30 నిమిషాల పాటు +25～+30℃ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది. క్యూర్డ్ ఫోమ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పరిధి -35℃～+80℃.

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ అనేది తేమను తగ్గించే ఫోమ్. దీనిని ఉపయోగించినప్పుడు తడి ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయాలి. తేమ ఎక్కువగా ఉంటే, క్యూరింగ్ వేగంగా జరుగుతుంది. క్యూర్డ్ ఫోమ్‌ను క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు, క్యూర్డ్ ఫోమ్‌ను యాంత్రిక పద్ధతుల ద్వారా (ఇసుక వేయడం లేదా కత్తిరించడం) తొలగించాలి. అతినీలలోహిత కాంతి ద్వారా రేడియేషన్ చేయబడిన తర్వాత క్యూర్డ్ ఫోమ్ పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. క్యూర్డ్ ఫోమ్ ఉపరితలాన్ని ఇతర పదార్థాలతో (సిమెంట్ మోర్టార్, పెయింట్ మొదలైనవి) పూత పూయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. స్ప్రే గన్ ఉపయోగించిన తర్వాత, దయచేసి వెంటనే ప్రత్యేక క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో దానిని శుభ్రం చేయండి.

ట్యాంక్‌ను మార్చేటప్పుడు, కొత్త ట్యాంక్‌ను బాగా కదిలించండి (కనీసం 20 సార్లు కదిలించండి), ఖాళీ ట్యాంక్‌ను తీసివేసి, స్ప్రే గన్ కనెక్షన్ పోర్ట్ గట్టిపడకుండా నిరోధించడానికి కొత్త ట్యాంక్‌ను త్వరగా మార్చండి.

స్ప్రే గన్ యొక్క ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ మరియు ట్రిగ్గర్ ఫోమ్ ఫ్లో పరిమాణాన్ని నియంత్రించగలవు. ఇంజెక్షన్ ఆగిపోయినప్పుడు, వెంటనే ఫ్లో వాల్వ్‌ను సవ్యదిశలో మూసివేయండి.

ముందస్తు భద్రతా చర్యలు

గట్టిపడని నురుగు చర్మం మరియు దుస్తులకు అంటుకుంటుంది. ఉపయోగించే సమయంలో మీ చర్మం మరియు దుస్తులను తాకవద్దు. పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ట్యాంక్ 5-6kg/cm2 (25℃) ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ట్యాంక్ పేలిపోకుండా నిరోధించడానికి నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో ఉష్ణోగ్రత 50℃ మించకూడదు.

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ట్యాంకులను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి నుండి రక్షించాలి మరియు పిల్లలు పూర్తిగా నిషేధించబడ్డారు. ఉపయోగం తర్వాత ఖాళీ ట్యాంకులు, ముఖ్యంగా పాక్షికంగా ఉపయోగించిన పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ట్యాంకులు ఇంకా ఉపయోగించబడనివి, చెత్త వేయకూడదు. ఖాళీ ట్యాంకులను కాల్చడం లేదా పంక్చర్ చేయడం నిషేధించబడింది.

బహిరంగ మంటలకు దూరంగా ఉండండి మరియు మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలను తాకవద్దు.

నిర్మాణ స్థలం బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడి ఉండాలి మరియు నిర్మాణ సమయంలో నిర్మాణ కార్మికులు పని చేతి తొడుగులు, ఓవర్ఆల్స్ మరియు గాగుల్స్ ధరించాలి మరియు ధూమపానం చేయకూడదు.

నురుగు కళ్ళను తాకినట్లయితే, వైద్య చికిత్స కోసం ఆసుపత్రికి వెళ్ళే ముందు దయచేసి నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి; అది చర్మాన్ని తాకినట్లయితే, నీరు మరియు సబ్బుతో శుభ్రం చేసుకోండి.

నురుగు ప్రక్రియ

1. ప్రీపాలిమర్ పద్ధతి

ప్రీ-పాలిమర్ పద్ధతి ఫోమింగ్ ప్రక్రియ అంటే ముందుగా (తెల్లటి పదార్థం) మరియు (నలుపు పదార్థం) ప్రీ-పాలిమర్‌గా తయారు చేసి, ఆపై నీరు, ఉత్ప్రేరకం, సర్ఫ్యాక్టెంట్, ఇతర సంకలనాలను ప్రీ-పాలిమర్‌కు జోడించి, అధిక-వేగ గందరగోళంలో కలపడం. నానబెట్టండి, క్యూరింగ్ తర్వాత, దానిని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద నయం చేయవచ్చు.

2. సెమీ-ప్రీపాలిమర్ పద్ధతి

సెమీ-ప్రీపాలిమర్ పద్ధతిలో ఫోమింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, పాలిథర్ పాలియోల్ (తెల్లటి పదార్థం) మరియు డైసోసైనేట్ (నలుపు పదార్థం) యొక్క ఒక భాగాన్ని ప్రీపాలిమర్‌గా తయారు చేసి, ఆపై పాలిథర్ లేదా పాలిస్టర్ పాలియోల్ యొక్క మరొక భాగాన్ని డైసోసైనేట్, నీరు, ఉత్ప్రేరకాలు, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, ఇతర సంకలనాలు మొదలైన వాటితో కలిపి, ఫోమింగ్ కోసం అధిక-వేగ గందరగోళంలో కలుపుతారు.

3. ఒక-దశ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ

పాలిథర్ లేదా పాలిస్టర్ పాలియోల్ (తెల్లటి పదార్థం) మరియు పాలీఐసోసైనేట్ (నలుపు పదార్థం), నీరు, ఉత్ప్రేరకం, సర్ఫ్యాక్టెంట్, బ్లోయింగ్ ఏజెంట్, ఇతర సంకలనాలు మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను ఒకే దశలో వేసి, హై-స్పీడ్ స్టిరింగ్ కింద కలపండి మరియు తరువాత నురుగు వేయండి.

వన్-స్టెప్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ. మాన్యువల్ ఫోమింగ్ పద్ధతి కూడా ఉంది, ఇది సులభమైన పద్ధతి. అన్ని ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా తూకం వేసిన తర్వాత, వాటిని ఒక కంటైనర్‌లో ఉంచుతారు, ఆపై ఈ ముడి పదార్థాలను ఏకరీతిలో కలుపుతారు మరియు అచ్చులోకి లేదా నురుగుతో నింపాల్సిన స్థలంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. గమనిక: తూకం వేసేటప్పుడు, పాలీఐసోసైనేట్ (నల్ల పదార్థం) చివరిగా తూకం వేయాలి.

దృఢమైన పాలియురేతేన్ ఫోమ్ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నురుగు వేయబడుతుంది మరియు అచ్చు ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం. నిర్మాణ యాంత్రీకరణ స్థాయి ప్రకారం, దీనిని మాన్యువల్ ఫోమింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోమింగ్‌గా విభజించవచ్చు. ఫోమింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి ప్రకారం, దీనిని అధిక-పీడన ఫోమింగ్ మరియు తక్కువ-పీడన ఫోమింగ్‌గా విభజించవచ్చు. మోల్డింగ్ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని పోయడం ఫోమింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ ఫోమింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

విధానం

"పదకొండో పంచవర్ష ప్రణాళిక" కాలంలో ప్రోత్సహించాల్సిన మరియు వర్తించే ఉత్పత్తిగా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను జాబితా చేసింది.

మార్కెట్ అంచనా

చైనాలో 2000 ఉత్పత్తులను ప్రచారం చేసి వర్తింపజేసినప్పటి నుండి, మార్కెట్ డిమాండ్ వేగంగా విస్తరించింది. 2009లో, జాతీయ నిర్మాణ మార్కెట్ వార్షిక వినియోగం 80 మిలియన్ డబ్బాలను మించిపోయింది. భవన నాణ్యత అవసరాల మెరుగుదల మరియు ఇంధన ఆదా భవనాల ప్రచారంతో, అటువంటి ఉత్పత్తులు భవిష్యత్తులో గ్లూటాతియోన్ మొత్తం క్రమంగా పెరుగుతుంది.

దేశీయంగా, ఈ రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క సూత్రీకరణ మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత పూర్తిగా ప్రావీణ్యం పొందింది, ఓజోన్ పొరను నాశనం చేయని ఫ్లోరిన్-రహిత ఫోమింగ్ ఏజెంట్లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్రీ-ఫోమింగ్ (1) ఉన్న ఉత్పత్తులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. కొంతమంది తయారీదారులు ఇప్పటికీ దిగుమతి చేసుకున్న వాల్వ్ భాగాలను ఉపయోగిస్తున్నారు తప్ప, ఇతర సహాయక ముడి పదార్థాలు దేశీయంగా తయారు చేయబడ్డాయి.

సూచన పట్టిక

(1) ప్రీ-ఫోమింగ్ అని పిలవబడేది అంటే 80% పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ స్ప్రే చేసిన తర్వాత నురుగు వేయబడింది మరియు తదుపరి ఫోమింగ్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఇది ఫోమింగ్ గన్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కార్మికులు తమ చేతుల బలాన్ని గ్రహించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది సరళమైనది మరియు అనుకూలమైనది మరియు జిగురును వృధా చేయదు. నురుగును స్ప్రే చేసిన తర్వాత, జిగురు క్రమంగా కాల్చినప్పుడు కంటే మందంగా మారుతుంది.

ఈ విధంగా, కార్మికులు తమ చేతులపై ట్రిగ్గర్‌ను లాగడం వల్ల కలిగే శక్తిని గ్రహించడం కష్టం, మరియు జిగురును వృధా చేయడం సులభం, కనీసం 1/3 వ్యర్థాలు. అదనంగా, మార్కెట్ ఫ్యాక్టరీలోని సాధారణ జిగురు వంటి క్యూరింగ్ తర్వాత తలుపులు మరియు కిటికీలను పిండడం పోస్ట్-ఎక్స్‌పాండెడ్ జిగురు సులభం.