పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్] మీరు తెలుసుకోవలసినది

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ఏరోసోల్ టెక్నాలజీ మరియు పాలియురేతేన్ ఫోమ్ టెక్నాలజీ యొక్క క్రాస్ కాంబినేషన్ యొక్క ఉత్పత్తి. ట్యూబ్ రకం మరియు తుపాకీ రకంపై రెండు రకాల మెత్తటి రాష్ట్రాలు ఉన్నాయి. మైక్రోసెల్లల్యులర్ ఫోమ్స్ ఉత్పత్తిలో స్టైరోఫోమ్ నురుగు ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు. దీనిని సాధారణంగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: భౌతిక రకం మరియు రసాయన రకం. ఇది వాయువు ఉత్పత్తి భౌతిక ప్రక్రియ (అస్థిరత లేదా సబ్లిమేషన్) లేదా రసాయన ప్రక్రియ (రసాయన నిర్మాణం లేదా ఇతర రసాయన ప్రతిచర్యల నాశనం) అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఇంగ్లీష్ పేరు

పు నురుగు

టెక్నాలజీ

ఏరోసోల్ టెక్నాలజీ మరియు పాలియురేతేన్ ఫోమ్ టెక్నాలజీ

రకాలు

ట్యూమ్ రకం మరియు తుపాకీ రకం

పరిచయం

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ పూర్తి పేరు వన్-కాంపోనెంట్ పాలియురేతేన్ ఫోమ్ సీలెంట్. ఇతర పేర్లు: ఫోమింగ్ ఏజెంట్, స్టైరోఫోమ్, పియు సీలెంట్. ఇంగ్లీష్ పు ఫోమ్ అనేది ఏరోసోల్ టెక్నాలజీ మరియు పాలియురేతేన్ ఫోమ్ టెక్నాలజీ యొక్క క్రాస్ కాంబినేషన్ యొక్క ఉత్పత్తి. ఇది ఒక ప్రత్యేక పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తి, దీనిలో పాలియురేతేన్ ప్రిపోలిమర్, బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఉత్ప్రేరకం వంటి భాగాలు పీడన-నిరోధక ఏరోసోల్ డబ్బాలో నిండి ఉంటాయి. ఏరోసోల్ ట్యాంక్ నుండి పదార్థం పిచికారీ చేయబడినప్పుడు, నురుగు లాంటి పాలియురేతేన్ పదార్థం వేగంగా విస్తరిస్తుంది మరియు ఉపరితలంలోని గాలితో లేదా తేమతో పటిష్టం అవుతుంది మరియు ప్రతిస్పందిస్తుంది. ఇది ఫ్రంట్ ఫోమింగ్, అధిక విస్తరణ, చిన్న సంకోచం మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మరియు నురుగు మంచి బలం మరియు అధిక సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. క్యూర్డ్ ఫోమ్ కౌల్కింగ్, బంధం, సీలింగ్, హీట్ ఇన్సులేషన్, ధ్వని శోషణ వంటి వివిధ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన, శక్తిని ఆదా చేసే మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైన నిర్మాణ సామగ్రి. ఇది సీలింగ్ మరియు ప్లగింగ్, నింపడం, ఫిక్సింగ్ మరియు బాండింగ్, ఫిక్సింగ్ మరియు బంధం, వేడి సంరక్షణ మరియు ధ్వని ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్లాస్టిక్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం తలుపులు మరియు కిటికీలు మరియు గోడల మధ్య సీలింగ్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పనితీరు వివరణ

సాధారణంగా, ఉపరితల ఎండబెట్టడం సమయం సుమారు 10 నిమిషాలు (గది ఉష్ణోగ్రత 20 ° C కింద) .ఒక మొత్తం పొడి సమయం పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో మారుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, వేసవిలో మొత్తం పొడి సమయం సుమారు 4-6 గంటలు, మరియు శీతాకాలంలో సున్నా చుట్టూ ఆరబెట్టడానికి 24 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. సాధారణ ఉపయోగం యొక్క సాధారణ పరిస్థితులు (మరియు ఉపరితలంపై కవరింగ్ పొరతో), దాని సేవా జీవితం పదేళ్ల కన్నా తక్కువ ఉండదని అంచనా. క్యూర్డ్ ఫోమ్ -10 ℃～ 80 of యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు సంశ్లేషణను నిర్వహిస్తుంది. క్యూర్డ్ ఫోమ్ కౌల్కింగ్, బంధం, సీలింగ్, మొదలైన వాటి యొక్క విధులను కలిగి ఉంది. అదనంగా, జ్వాల-రిటార్డెంట్ పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ B మరియు C గ్రేడ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ చేరుకోవచ్చు.

ప్రతికూలత

1. పాలియురేతేన్ ఫోమ్ కౌల్కింగ్ ఏజెంట్, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, అది ప్రవహిస్తుంది మరియు స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. పాలియురేతేన్ దృ g మైన నురుగు వలె స్థిరంగా లేదు.

2.

3. పాలియురేతేన్ ఫోమ్ సీలెంట్, ఖరీదైనది

అప్లికేషన్

1. తలుపు మరియు విండో సంస్థాపన: తలుపులు మరియు కిటికీలు మరియు గోడల మధ్య సీలింగ్, ఫిక్సింగ్ మరియు బంధం.

2. ప్రకటనల మోడల్: మోడల్, ఇసుక పట్టిక ఉత్పత్తి, ఎగ్జిబిషన్ బోర్డ్ మరమ్మతు

3. సౌండ్‌ఫ్రూఫింగ్: స్పీచ్ రూములు మరియు ప్రసార గదుల అలంకరణలో అంతరాలను పూరించడం, ఇది సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు సైలెన్సింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను ప్లే చేస్తుంది.

4. తోటపని: పూల అమరిక, తోటపని మరియు ప్రకృతి దృశ్యం, కాంతి మరియు అందమైన

5. రోజువారీ నిర్వహణ: కావిటీస్, ఖాళీలు, గోడ పలకలు, నేల పలకలు మరియు అంతస్తుల మరమ్మత్తు

6. వాటర్‌ప్రూఫ్ ప్లగింగ్: నీటి పైపులు, మురుగు కాలువలు మొదలైన వాటిలో మరమ్మత్తు మరియు ప్లగ్ లీక్‌లు మొదలైనవి.

7. ప్యాకింగ్ మరియు షిప్పింగ్: ఇది విలువైన మరియు పెళుసైన వస్తువులను సౌకర్యవంతంగా చుట్టగలదు, సమయం మరియు వేగం, షాక్‌ప్రూఫ్ మరియు పీడన నిరోధకతను ఆదా చేస్తుంది

సూచనలు

1. నిర్మాణానికి ముందు, నిర్మాణ ఉపరితలంపై చమురు మరకలు మరియు తేలియాడే ధూళిని తొలగించాలి మరియు నిర్మాణ ఉపరితలంపై తక్కువ మొత్తంలో నీటిని పిచికారీ చేయాలి.

2. ఉపయోగం ముందు, ట్యాంక్ యొక్క విషయాలు ఏకరీతిగా ఉండేలా పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ట్యాంక్‌ను కనీసం 60 సెకన్ల పాటు కదిలించండి.

3. ట్యూబ్ టైప్ పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ఉపయోగించినట్లయితే, వాల్వ్ థ్రెడ్‌లో ప్లాస్టిక్ నాజిల్‌ను స్క్రూ చేయండి, ప్లాస్టిక్ పైపును గ్యాప్‌తో సమలేఖనం చేయండి మరియు పిచికారీ చేయడానికి నాజిల్ నొక్కండి.

4. స్ప్రే చేసేటప్పుడు ప్రయాణ వేగానికి శ్రద్ధ వహించండి, సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ అవసరమైన ఫిల్లింగ్ వాల్యూమ్‌లో సగం కావచ్చు. దిగువ నుండి పైకి నిలువు అంతరాలను పూరించండి.

5. పైకప్పులు వంటి అంతరాలను నింపేటప్పుడు, గురుత్వాకర్షణ కారణంగా అన్‌క్యూర్డ్ నురుగు పడిపోవచ్చు. నింపిన వెంటనే సరైన మద్దతు ఇవ్వమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఆపై నురుగు నయం చేసి అంతరం యొక్క గోడకు బంధం వచ్చిన తర్వాత మద్దతును ఉపసంహరించుకోండి.

6. నురుగు సుమారు 10 నిమిషాల్లో డీబండ్స్ చేయబడుతుంది మరియు 60 నిమిషాల తర్వాత దీనిని కత్తిరించవచ్చు.

7. అదనపు నురుగును కత్తిరించడానికి కత్తిని ఉపయోగించండి, ఆపై ఉపరితలాన్ని సిమెంట్ మోర్టార్, పెయింట్ లేదా సిలికా జెల్ తో కోట్ చేయండి.

8. సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను బరువుగా ఉంచండి, ఫోమింగ్ ద్రవాన్ని తయారు చేయడానికి 80 రెట్లు స్పష్టమైన నీటిని పలుచన చేయడానికి జోడించండి; అప్పుడు ఫోమింగ్ ద్రవాన్ని నురుగు చేయడానికి ఒక ఫోమింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి, ఆపై ముందుగా నిర్ణయించిన మొత్తం మొత్తానికి అనుగుణంగా ఏకరీతి మిశ్రమ మాగ్నెసైట్ సిమెంట్ స్లర్రికి నురుగును సమానంగా కదిలించి, చివరకు నురుగు మాగ్నెసిట్ ముద్దను ఏర్పడే యంత్ర లేదా అచ్చుకు పంపండి.

నిర్మాణ గమనికలు:

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ట్యాంక్ యొక్క సాధారణ వినియోగ ఉష్ణోగ్రత +5 ～ +40 ℃, ఉత్తమ వినియోగ ఉష్ణోగ్రత +18 ～ +25. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత విషయంలో, ఈ ఉత్పత్తిని దాని ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే ముందు 30 నిమిషాల పాటు+25 ～+30 of యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది. నయం చేసిన నురుగు యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పరిధి -35 ℃～+80.

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ తేమ-క్యూరింగ్ ఫోమ్. ఉపయోగించినప్పుడు తడి ఉపరితలంపై పిచికారీ చేయాలి. అధిక తేమ, వేగంగా క్యూరింగ్.నియాన్ చేయని నురుగును శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు, అయితే నయమైన నురుగు యాంత్రిక పద్ధతుల ద్వారా (ఇసుక లేదా కట్టింగ్) తొలగించాలి. క్యూర్డ్ నురుగు అతినీలలోహిత కాంతి ద్వారా వికిరణం చేయబడిన తరువాత పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. నయం చేసిన నురుగు ఉపరితలాన్ని ఇతర పదార్థాలతో (సిమెంట్ మోర్టార్, పెయింట్, మొదలైనవి) కోట్ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది. స్ప్రే తుపాకీని ఉపయోగించిన తరువాత, దయచేసి వెంటనే ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌తో శుభ్రం చేయండి.

ట్యాంక్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, కొత్త ట్యాంక్‌ను బాగా కదిలించండి (కనీసం 20 సార్లు వణుకుతోంది), ఖాళీ ట్యాంక్‌ను తీసివేసి, స్ప్రే గన్ కనెక్షన్ పోర్ట్ పటిష్టం చేయకుండా నిరోధించడానికి కొత్త ట్యాంక్‌ను త్వరగా భర్తీ చేయండి.

ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ మరియు స్ప్రే గన్ యొక్క ట్రిగ్గర్ నురుగు ప్రవాహం యొక్క పరిమాణాన్ని నియంత్రించగలవు. ఇంజెక్షన్ ఆగినప్పుడు, వెంటనే ప్రవాహ వాల్వ్‌ను సవ్యదిశలో మూసివేయండి.

భద్రతా జాగ్రత్తలు

అన్‌క్యూర్డ్ ఫోమ్ చర్మం మరియు దుస్తులకు అంటుకుంటుంది. ఉపయోగం సమయంలో మీ చర్మం మరియు దుస్తులను తాకవద్దు. పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ట్యాంక్ 5-6kg/cm2 (25 ℃) యొక్క ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, మరియు ట్యాంక్ యొక్క పేలుడును నివారించడానికి నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో ఉష్ణోగ్రత 50 to మించకూడదు.

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ట్యాంకులను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి నుండి రక్షించాలి మరియు పిల్లలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డారు. ఉపయోగించిన తర్వాత ఖాళీ ట్యాంకులు, ముఖ్యంగా పాక్షికంగా ఉపయోగించే పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ట్యాంకులు ఉపయోగించబడలేదు, వీటిని చెదరగొట్టకూడదు. ఖాళీ ట్యాంకులను కాల్చడం లేదా పంక్చర్ చేయడం నిషేధించబడింది.

బహిరంగ మంటలకు దూరంగా ఉండండి మరియు మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలతో సంప్రదించవద్దు.

నిర్మాణ స్థలం బాగా వెంటిలేషన్ చేయాలి మరియు నిర్మాణ కార్మికులు నిర్మాణ సమయంలో పని చేతి తొడుగులు, ఓవర్ఆల్స్ మరియు గాగుల్స్ ధరించాలి మరియు ధూమపానం చేయకూడదు.

ఒకవేళ నురుగు కళ్ళను తాకినట్లయితే, వైద్య చికిత్స కోసం ఆసుపత్రికి వెళ్ళే ముందు దయచేసి నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి; ఇది చర్మాన్ని తాకినట్లయితే, నీరు మరియు సబ్బుతో శుభ్రం చేసుకోండి

ఫోమింగ్ ప్రాసెస్

1. ప్రిపోలిమర్ పద్ధతి

ప్రీ-పాలిమర్ పద్ధతి ఫోమింగ్ ప్రాసెస్ మొదట (తెలుపు పదార్థం) మరియు (నల్ల పదార్థం) ప్రీ-పాలిమర్‌గా తయారు చేసి, ఆపై నీరు, ఉత్ప్రేరకం, సర్ఫాక్టెంట్, ప్రీ-పాలిమర్‌కు ఇతర సంకలనాలను జోడించి, హై-స్పీడ్ కదిలించే కింద కలపండి. నానబెట్టండి, క్యూరింగ్ తరువాత, దీనిని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద నయం చేయవచ్చు

2. సెమీ-ప్రిపోలిమర్ పద్ధతి

సెమీ-ప్రిపోలిమర్ పద్ధతి యొక్క ఫోమింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, పాలిథర్ పాలియోల్ (వైట్ మెటీరియల్) మరియు డైసోసైనేట్ (బ్లాక్ మెటీరియల్) లో ఒక ప్రిపోలిమర్‌గా తయారు చేయడం, ఆపై పాలిథర్ లేదా పాలిస్టర్ పాలియోల్ యొక్క మరొక భాగాన్ని డైసోసైనేట్, నీరు, ఉత్ప్రేరకాలు, సర్ఫాక్టెంట్లు, ఇతర సంకలనాలు మొదలైన వాటితో కలపడం మరియు అధిక-స్పైడ్ స్టిరింగ్ కింద కలపడం మరియు మిళితం చేయబడతాయి.

3. వన్-స్టెప్ ఫోమింగ్ ప్రాసెస్

పాలిథర్ లేదా పాలిస్టర్ పాలియోల్ (తెలుపు పదార్థం) మరియు పాలిసోసైనేట్ (నల్ల పదార్థం), నీరు, ఉత్ప్రేరకం, సర్ఫాక్టెంట్, బ్లోయింగ్ ఏజెంట్, ఇతర సంకలనాలు మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను ఒకే దశలో వేసి, హై-స్పీడ్ కదిలించు మరియు తరువాత నురుగు కింద కలపండి.

వన్-స్టెప్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ. మాన్యువల్ ఫోమింగ్ పద్ధతి కూడా ఉంది, ఇది సులభమైన పద్ధతి. అన్ని ముడి పదార్థాలు ఖచ్చితంగా బరువుగా ఉన్న తరువాత, అవి ఒక కంటైనర్‌లో ఉంచబడతాయి, ఆపై ఈ ముడి పదార్థాలు ఏకరీతిగా కలుపుతారు మరియు అచ్చులో లేదా నురుగుతో నింపాల్సిన స్థలాన్ని ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. గమనిక: బరువు ఉన్నప్పుడు, పాలిసోసైనేట్ (నల్ల పదార్థం) చివరికి బరువు ఉండాలి.

దృ polys మైన పాలియురేతేన్ నురుగు సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నురుగు అవుతుంది, మరియు అచ్చు ప్రక్రియ చాలా సులభం. నిర్మాణ యాంత్రీకరణ డిగ్రీ ప్రకారం, దీనిని మాన్యువల్ ఫోమింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోమింగ్ గా విభజించవచ్చు. ఫోమింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి ప్రకారం, దీనిని అధిక-పీడన ఫోమింగ్ మరియు తక్కువ-పీడన ఫోమింగ్‌గా విభజించవచ్చు. అచ్చు పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని పోయడం ఫోమింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ ఫోమింగ్ గా విభజించవచ్చు.

విధానం

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ “పదకొండవ ఐదేళ్ల ప్రణాళిక” కాలంలో పదోన్నతి మరియు వర్తించే ఉత్పత్తిగా జాబితా చేసింది.

మార్కెట్ నిరీక్షణ

2000 ఉత్పత్తులు చైనాలో ప్రచారం చేయబడిన మరియు వర్తింపజేయబడినందున, మార్కెట్ డిమాండ్ వేగంగా విస్తరించింది. 2009 లో, జాతీయ నిర్మాణ మార్కెట్ యొక్క వార్షిక వినియోగం 80 మిలియన్ డబ్బాలను మించిపోయింది. భవన నాణ్యత అవసరాలు మరియు శక్తి-పొదుపు భవనాల ప్రోత్సాహంతో, ఇటువంటి ఉత్పత్తులు గ్లూటాతియోన్ మొత్తం భవిష్యత్తులో క్రమంగా పెరుగుతాయి.

దేశీయంగా, ఈ రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క సూత్రీకరణ మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత పూర్తిగా ప్రావీణ్యం పొందింది, ఓజోన్ పొరను నాశనం చేయని ఫ్లోరిన్ లేని ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రీ-ఫోమింగ్ (1) ఉన్న ఉత్పత్తులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. కొంతమంది తయారీదారులు ఇప్పటికీ దిగుమతి చేసుకున్న వాల్వ్ భాగాలను ఉపయోగిస్తున్నారు తప్ప, ఇతర సహాయక ముడి పదార్థాలు దేశీయంగా తయారు చేయబడ్డాయి.

సూచన మాన్యువల్

.

ఇది ఫోమింగ్ తుపాకీని ఉపయోగించినప్పుడు కార్మికులు వారి చేతుల బలాన్ని గ్రహించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది సరళమైనది మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు జిగురును వృథా చేయదు. నురుగు స్ప్రే చేసిన తరువాత, జిగురు క్రమంగా కాల్చినప్పుడు కంటే మందంగా మారుతుంది.

ఈ విధంగా, కార్మికులు తమ చేతుల్లో ట్రిగ్గర్ను లాగే శక్తిని గ్రహించడం కష్టం, మరియు కనీసం 1/3 వ్యర్థాలను అయినా వృధా చేయడం సులభం. అదనంగా, పోస్ట్-పేపాండెడ్ జిగురు మార్కెట్ కర్మాగారంలో సాధారణ జిగురు వంటి క్యూరింగ్ తర్వాత తలుపులు మరియు కిటికీలను పిండడం సులభం.