పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్] మీరు తెలుసుకోవలసినది

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ అనేది ఏరోసోల్ టెక్నాలజీ మరియు పాలియురేతేన్ ఫోమ్ టెక్నాలజీ యొక్క క్రాస్ కాంబినేషన్ యొక్క ఉత్పత్తి. ట్యూబ్ రకం మరియు తుపాకీ రకంపై రెండు రకాల స్పాంజి స్టేట్‌లు ఉన్నాయి. మైక్రోసెల్యులర్ ఫోమ్‌ల ఉత్పత్తిలో స్టైరోఫోమ్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. దీనిని సాధారణంగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: భౌతిక రకం మరియు రసాయన రకం. ఇది వాయువు ఉత్పత్తి భౌతిక ప్రక్రియ (వోలటిలైజేషన్ లేదా సబ్లిమేషన్) లేదా రసాయన ప్రక్రియ (రసాయన నిర్మాణాన్ని నాశనం చేయడం లేదా ఇతర రసాయన ప్రతిచర్యలు) అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఆంగ్ల పేరు

PU ఫోమ్

సాంకేతికత

ఏరోసోల్ టెక్నాలజీ మరియు పాలియురేతేన్ ఫోమ్ టెక్నాలజీ

రకాలు

ట్యూబ్ రకం మరియు తుపాకీ రకం

పరిచయం

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ పూర్తి పేరు ఒక-భాగం పాలియురేతేన్ ఫోమ్ సీలెంట్. ఇతర పేర్లు: foaming agent, styrofoam, PU సీలెంట్. ఇంగ్లీష్ PU FOAM అనేది ఏరోసోల్ టెక్నాలజీ మరియు పాలియురేతేన్ ఫోమ్ టెక్నాలజీ యొక్క క్రాస్ కాంబినేషన్ యొక్క ఉత్పత్తి. ఇది ఒక ప్రత్యేకమైన పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తి, దీనిలో పాలియురేతేన్ ప్రీపాలిమర్, బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఉత్ప్రేరకం వంటి భాగాలు ఒత్తిడి-నిరోధక ఏరోసోల్ క్యాన్‌లో నింపబడతాయి. ఏరోసోల్ ట్యాంక్ నుండి పదార్థాన్ని స్ప్రే చేసినప్పుడు, ఫోమ్ లాంటి పాలియురేతేన్ పదార్థం వేగంగా విస్తరిస్తుంది మరియు పటిష్టం అవుతుంది మరియు గాలి లేదా ఉపరితలంలోని తేమతో చర్య జరిపి నురుగు ఏర్పడుతుంది. విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లు. ఇది ఫ్రంట్ ఫోమింగ్, అధిక విస్తరణ, చిన్న సంకోచం మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.మరియు నురుగు మంచి బలం మరియు అధిక సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. క్యూర్డ్ ఫోమ్‌లో కాలింగ్, బాండింగ్, సీలింగ్, హీట్ ఇన్సులేషన్, సౌండ్ అబ్జార్ప్షన్ మొదలైన అనేక రకాల ఎఫెక్ట్‌లు ఉన్నాయి. ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన, ఇంధన ఆదా మరియు సులభంగా ఉపయోగించగల నిర్మాణ సామగ్రి. ఇది సీలింగ్ మరియు ప్లగ్గింగ్, ఖాళీలను పూరించడం, ఫిక్సింగ్ మరియు బంధం, వేడి సంరక్షణ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్లాస్టిక్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం తలుపులు మరియు కిటికీలు మరియు గోడల మధ్య సీలింగ్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్కు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

పనితీరు వివరణ

సాధారణంగా, ఉపరితల ఎండబెట్టడం సమయం సుమారు 10 నిమిషాలు (గది ఉష్ణోగ్రత 20 ° C కింద). మొత్తం పొడి సమయం పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో మారుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, వేసవిలో మొత్తం పొడి సమయం సుమారు 4-6 గంటలు, మరియు శీతాకాలంలో దాదాపు సున్నా వద్ద ఆరబెట్టడానికి 24 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. సాధారణ ఉపయోగంలో (మరియు ఉపరితలంపై కవరింగ్ పొరతో), ఇది దాని సేవ జీవితం పది సంవత్సరాల కంటే తక్కువ ఉండదని అంచనా. క్యూర్డ్ ఫోమ్ -10℃～80℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు సంశ్లేషణను నిర్వహిస్తుంది. క్యూర్డ్ ఫోమ్‌కు కాల్కింగ్, బాండింగ్, సీలింగ్ మొదలైన విధులు ఉంటాయి.అదనంగా, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ B మరియు C గ్రేడ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్‌ను చేరుకోవచ్చు.

ప్రతికూలత

1. పాలియురేతేన్ ఫోమ్ caulking ఏజెంట్, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, అది ప్రవహిస్తుంది మరియు స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. పాలియురేతేన్ దృఢమైన నురుగు వలె స్థిరంగా ఉండదు.

2. పాలియురేతేన్ ఫోమ్ సీలెంట్, ఫోమింగ్ స్పీడ్ చాలా నెమ్మదిగా ఉంది, పెద్ద ప్రాంత నిర్మాణాన్ని నిర్వహించడం సాధ్యం కాదు, ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నియంత్రించలేము మరియు ఫోమ్ నాణ్యత చాలా తక్కువగా ఉంది.

3. పాలియురేతేన్ ఫోమ్ సీలెంట్, ఖరీదైనది

అప్లికేషన్

1. తలుపు మరియు కిటికీల సంస్థాపన: తలుపులు మరియు కిటికీలు మరియు గోడల మధ్య సీలింగ్, ఫిక్సింగ్ మరియు బంధం.

2. అడ్వర్టైజింగ్ మోడల్: మోడల్, ఇసుక టేబుల్ ప్రొడక్షన్, ఎగ్జిబిషన్ బోర్డ్ రిపేర్

3. సౌండ్‌ఫ్రూఫింగ్: స్పీచ్ రూమ్‌లు మరియు ప్రసార గదుల అలంకరణలో ఖాళీలను పూరించడం, ఇది సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు సైలెన్సింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను ప్లే చేయగలదు.

4. తోటపని: పూల అమరిక, తోటపని మరియు తోటపని, కాంతి మరియు అందమైన

5. రోజువారీ నిర్వహణ: కావిటీస్, ఖాళీలు, గోడ పలకలు, నేల పలకలు మరియు అంతస్తుల మరమ్మతు

6. వాటర్‌ప్రూఫ్ ప్లగ్గింగ్: వాటర్ పైపులు, మురుగు కాలువలు మొదలైన వాటిలో లీక్‌లను రిపేర్ చేయడం మరియు ప్లగ్ చేయడం.

7. ప్యాకింగ్ మరియు షిప్పింగ్: ఇది విలువైన మరియు పెళుసుగా ఉండే వస్తువులను సౌకర్యవంతంగా చుట్టగలదు, సమయం మరియు వేగాన్ని ఆదా చేస్తుంది, షాక్‌ప్రూఫ్ మరియు ప్రెజర్ రెసిస్టెంట్

సూచనలు

1. నిర్మాణానికి ముందు, నిర్మాణ ఉపరితలంపై చమురు మరకలు మరియు తేలియాడే ధూళిని తొలగించాలి మరియు నిర్మాణ ఉపరితలంపై తక్కువ మొత్తంలో నీటిని స్ప్రే చేయాలి.

2. ఉపయోగం ముందు, ట్యాంక్ యొక్క కంటెంట్‌లు ఏకరీతిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ట్యాంక్‌ను కనీసం 60 సెకన్ల పాటు కదిలించండి.

3. తుపాకీ-రకం పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, స్ప్రే గన్ థ్రెడ్‌తో కనెక్ట్ చేయడానికి ట్యాంక్‌ను తలక్రిందులుగా చేయండి, ఫ్లో వాల్వ్‌ను ఆన్ చేయండి మరియు స్ప్రే చేయడానికి ముందు ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ట్యూబ్ రకం పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, వాల్వ్ థ్రెడ్‌పై ప్లాస్టిక్ నాజిల్‌ను స్క్రూ చేయండి, ప్లాస్టిక్ పైపును గ్యాప్‌తో సమలేఖనం చేయండి మరియు స్ప్రే చేయడానికి నాజిల్‌ను నొక్కండి.

4. స్ప్రే చేసేటప్పుడు ప్రయాణ వేగంపై శ్రద్ధ వహించండి, సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ అవసరమైన ఫిల్లింగ్ వాల్యూమ్‌లో సగం ఉంటుంది. దిగువ నుండి పైకి నిలువు ఖాళీలను పూరించండి.

5. పైకప్పులు వంటి ఖాళీలను పూరించేటప్పుడు, గురుత్వాకర్షణ కారణంగా క్యూర్ చేయని నురుగు పడిపోవచ్చు. పూరించిన వెంటనే సరైన మద్దతును అందించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఆపై నురుగును నయం చేసి, గ్యాప్ యొక్క గోడకు బంధించిన తర్వాత మద్దతును ఉపసంహరించుకోండి.

6. నురుగు సుమారు 10 నిమిషాలలో డీబాండ్ చేయబడుతుంది మరియు 60 నిమిషాల తర్వాత దానిని కత్తిరించవచ్చు.

7. అదనపు నురుగును కత్తిరించడానికి కత్తిని ఉపయోగించండి, ఆపై సిమెంట్ మోర్టార్, పెయింట్ లేదా సిలికా జెల్‌తో ఉపరితలంపై కోట్ చేయండి.

8. సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా foaming ఏజెంట్ బరువు, ఒక foaming ద్రవ చేయడానికి పలుచన స్పష్టమైన నీటి 80 సార్లు జోడించండి; అప్పుడు నురుగు ద్రవాన్ని నురుగు చేయడానికి ఫోమింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై ముందుగా నిర్ణయించిన మొత్తం ప్రకారం ఏకరీతిలో కలిపిన మాగ్నసైట్ సిమెంట్ స్లర్రీకి నురుగును జోడించి సమానంగా కదిలించి, చివరకు నురుగుతో కూడిన మాగ్నసైట్ స్లర్రీని ఏర్పడే యంత్రం లేదా అచ్చుకు పంపండి.

నిర్మాణ గమనికలు:

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ట్యాంక్ యొక్క సాధారణ వినియోగ ఉష్ణోగ్రత +5～+40℃, ఉత్తమ వినియోగ ఉష్ణోగ్రత +18～+25℃. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత విషయంలో, ఈ ఉత్పత్తిని దాని ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే ముందు 30 నిమిషాల పాటు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత +25～+30℃ వద్ద ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది. క్యూర్డ్ ఫోమ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పరిధి -35℃～ +80℃.

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ తేమ-క్యూరింగ్ ఫోమ్. ఉపయోగించినప్పుడు తడి ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయాలి. అధిక తేమ, క్యూరింగ్ వేగంగా జరుగుతుంది.అన్క్యూర్డ్ ఫోమ్‌ను క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు, అయితే క్యూర్డ్ ఫోమ్‌ను యాంత్రిక పద్ధతుల ద్వారా తొలగించాలి (ఇసుక వేయడం లేదా కత్తిరించడం). అతినీలలోహిత కాంతి ద్వారా వికిరణం చేయబడిన తర్వాత నయమైన నురుగు పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. ఇది ఇతర పదార్ధాలతో (సిమెంట్ మోర్టార్, పెయింట్, మొదలైనవి) నయమైన నురుగు ఉపరితలాన్ని పూయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. స్ప్రే తుపాకీని ఉపయోగించిన తర్వాత, దయచేసి వెంటనే దానిని ప్రత్యేక క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో శుభ్రం చేయండి.

ట్యాంక్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, కొత్త ట్యాంక్‌ను బాగా కదిలించండి (కనీసం 20 సార్లు వణుకుతుంది), ఖాళీ ట్యాంక్‌ను తీసివేసి, స్ప్రే గన్ కనెక్షన్ పోర్ట్ పటిష్టం కాకుండా నిరోధించడానికి కొత్త ట్యాంక్‌ను త్వరగా భర్తీ చేయండి.

స్ప్రే గన్ యొక్క ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ మరియు ట్రిగ్గర్ నురుగు ప్రవాహం యొక్క పరిమాణాన్ని నియంత్రించవచ్చు. ఇంజెక్షన్ ఆగిపోయినప్పుడు, వెంటనే సవ్యదిశలో ఫ్లో వాల్వ్‌ను మూసివేయండి.

భద్రతా జాగ్రత్తలు

శుద్ధి చేయని నురుగు చర్మం మరియు దుస్తులకు అంటుకుంటుంది. ఉపయోగం సమయంలో మీ చర్మం మరియు దుస్తులను తాకవద్దు. పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ట్యాంక్ 5-6kg/cm2 (25℃) ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ట్యాంక్ పేలుడును నివారించడానికి నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో ఉష్ణోగ్రత 50℃ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ట్యాంకులు ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి నుండి రక్షించబడాలి మరియు పిల్లలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డారు. ఉపయోగించిన తర్వాత ఖాళీగా ఉన్న ట్యాంకులు, ముఖ్యంగా పాక్షికంగా ఉపయోగించని పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ట్యాంకులు చెత్త వేయకూడదు. ఖాళీ ట్యాంకులను కాల్చడం లేదా పంక్చర్ చేయడం నిషేధించబడింది.

బహిరంగ మంటలకు దూరంగా ఉండండి మరియు మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలతో సంప్రదించవద్దు.

నిర్మాణ స్థలం బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడాలి మరియు నిర్మాణ కార్మికులు నిర్మాణ సమయంలో పని చేతి తొడుగులు, ఓవర్ఆల్స్ మరియు గాగుల్స్ ధరించాలి మరియు పొగ త్రాగకూడదు.

నురుగు కళ్ళను తాకినట్లయితే, దయచేసి వైద్య చికిత్స కోసం ఆసుపత్రికి వెళ్ళే ముందు నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి; ఇది చర్మాన్ని తాకినట్లయితే, నీరు మరియు సబ్బుతో శుభ్రం చేసుకోండి

ఫోమింగ్ ప్రక్రియ

1. ప్రీపాలిమర్ పద్ధతి

ప్రీ-పాలిమర్ పద్ధతి ఫోమింగ్ ప్రక్రియ (వైట్ మెటీరియల్) మరియు (బ్లాక్ మెటీరియల్) ముందుగా ప్రీ-పాలిమర్‌గా చేసి, ఆపై ప్రీ-పాలిమర్‌కు నీరు, ఉత్ప్రేరకం, సర్ఫ్యాక్టెంట్, ఇతర సంకలనాలను జోడించి, హై-స్పీడ్ స్టిరింగ్‌లో కలపాలి. సోక్, క్యూరింగ్ తర్వాత, అది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద నయమవుతుంది

2. సెమీ ప్రీపాలిమర్ పద్ధతి

పాలిథర్ పాలియోల్ (వైట్ మెటీరియల్) మరియు డైసోసైనేట్ (బ్లాక్ మెటీరియల్) యొక్క భాగాన్ని ప్రీపాలిమర్‌గా చేసి, ఆపై పాలిథర్ లేదా పాలిస్టర్ పాలియోల్‌లోని మరొక భాగాన్ని డైసోసైనేట్, నీరు, ఉత్ప్రేరకాలు, సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లతో కలపడం సెమీ-ప్రీపాలిమర్ పద్ధతి యొక్క ఫోమింగ్ ప్రక్రియ. ఇతర సంకలితాలు మొదలైనవి జోడించబడతాయి మరియు నురుగు కోసం హై-స్పీడ్ స్టిరింగ్ కింద కలుపుతారు.

3. ఒక-దశ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ

పాలిథర్ లేదా పాలిస్టర్ పాలియోల్ (వైట్ మెటీరియల్) మరియు పాలిసోసైనేట్ (బ్లాక్ మెటీరియల్), నీరు, ఉత్ప్రేరకం, సర్ఫ్యాక్టెంట్, బ్లోయింగ్ ఏజెంట్, ఇతర సంకలితాలు మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను ఒక దశలో వేసి, హై-స్పీడ్ స్టిరింగ్ కింద కలపండి, ఆపై నురుగు వేయండి.

ఒక-దశ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ. మాన్యువల్ ఫోమింగ్ పద్ధతి కూడా ఉంది, ఇది సులభమైన పద్ధతి. అన్ని ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా తూకం వేసిన తర్వాత, అవి ఒక కంటైనర్‌లో ఉంచబడతాయి, ఆపై ఈ ముడి పదార్థాలు ఏకరీతిలో కలుపుతారు మరియు అచ్చు లేదా నురుగుతో నింపాల్సిన స్థలంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి. గమనిక: తూకం వేసేటప్పుడు, పాలిసోసైనేట్ (నలుపు పదార్థం) చివరిగా తూకం వేయాలి.

దృఢమైన పాలియురేతేన్ ఫోమ్ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నురుగుగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు ప్రక్రియ చాలా సులభం. నిర్మాణ యాంత్రీకరణ యొక్క డిగ్రీ ప్రకారం, దీనిని మాన్యువల్ ఫోమింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోమింగ్‌గా విభజించవచ్చు. ఫోమింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి ప్రకారం, దీనిని అధిక-పీడన ఫోమింగ్ మరియు తక్కువ-పీడన ఫోమింగ్గా విభజించవచ్చు. అచ్చు పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని పోయడం ఫోమింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ ఫోమింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

విధానం

పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ "పదకొండవ పంచవర్ష ప్రణాళిక" కాలంలో ప్రమోట్ చేయడానికి మరియు దరఖాస్తు చేయడానికి ఒక ఉత్పత్తిగా జాబితా చేయబడింది.

మార్కెట్ అంచనా

2000 ఉత్పత్తులు చైనాలో ప్రచారం చేయబడ్డాయి మరియు వర్తింపజేయబడినప్పటి నుండి, మార్కెట్ డిమాండ్ వేగంగా విస్తరించింది. 2009లో, జాతీయ నిర్మాణ మార్కెట్ వార్షిక వినియోగం 80 మిలియన్ డబ్బాలను మించిపోయింది. భవన నాణ్యత అవసరాల మెరుగుదల మరియు ఇంధన-పొదుపు భవనాల ప్రచారంతో, అటువంటి ఉత్పత్తులు భవిష్యత్తులో గ్లూటాతియోన్ మొత్తం క్రమంగా పెరుగుతాయి.

దేశీయంగా, ఈ రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క సూత్రీకరణ మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత పూర్తిగా ప్రావీణ్యం పొందింది, ఓజోన్ పొరను నాశనం చేయని ఫ్లోరిన్-రహిత ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రీ-ఫోమింగ్ (1) తో ఉత్పత్తులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. కొంతమంది తయారీదారులు ఇప్పటికీ దిగుమతి చేసుకున్న వాల్వ్ భాగాలను ఉపయోగిస్తున్నారు తప్ప, ఇతర సహాయక ముడి పదార్థాలు దేశీయంగా తయారు చేయబడ్డాయి.

ఇన్స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్

(1) ప్రీ-ఫోమింగ్ అని పిలవబడేది అంటే 80% పాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ స్ప్రే చేసిన తర్వాత ఫోమ్ చేయబడింది మరియు తదుపరి ఫోమింగ్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఇది ఫోమింగ్ గన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు కార్మికులు తమ చేతుల బలాన్ని గ్రహించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది సరళమైనది మరియు అనుకూలమైనది మరియు జిగురును వృథా చేయదు. నురుగు స్ప్రే చేసిన తర్వాత, జిగురు క్రమంగా కాల్చినప్పుడు కంటే మందంగా మారుతుంది.

ఈ విధంగా, కార్మికులు తమ చేతులపై ట్రిగ్గర్‌ను లాగడం యొక్క శక్తిని గ్రహించడం కష్టం, మరియు జిగురును వృధా చేయడం సులభం, కనీసం 1/3 వ్యర్థాలు. అదనంగా, పోస్ట్-ఎక్స్‌పాండెడ్ జిగురు మార్కెట్ ఫ్యాక్టరీలోని సాధారణ జిగురు వంటి క్యూరింగ్ తర్వాత తలుపులు మరియు కిటికీలను పిండడం సులభం.