సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క రంగు రహస్యం

సీలెంట్ ఉత్పత్తులు విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులతో, తలుపులు మరియు కిటికీలు, కర్టెన్ గోడలు, అంతర్గత అలంకరణ మరియు వివిధ పదార్థాల సీమ్ సీలింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రదర్శన అవసరాలను తీర్చడానికి, సీలాంట్ల రంగులు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి, కానీ వాస్తవ వినియోగ ప్రక్రియలో, వివిధ రంగు సంబంధిత సమస్యలు ఉంటాయి. ఈ రోజు, జున్‌బాండ్ వాటికి ఒక్కొక్కటిగా సమాధానం ఇస్తారు.

సీలెంట్ యొక్క సాంప్రదాయిక రంగులు సాధారణంగా నలుపు, తెలుపు మరియు బూడిద రంగుల మూడు రంగులను సూచిస్తాయి.

అదనంగా, తయారీదారు కస్టమర్‌లు ఎంచుకోవడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని ఇతర రంగులను స్థిర రంగులుగా కూడా సెట్ చేస్తారు. తయారీదారు అందించిన స్థిర రంగులు మినహా, వాటిని అసాధారణ రంగు (రంగు సరిపోలిక) ఉత్పత్తులు అని పిలుస్తారు, వీటికి సాధారణంగా అదనపు రంగు సరిపోలిక రుసుము అవసరం. .

కొంతమంది రంగు తయారీదారులు దీన్ని ఉపయోగించమని ఎందుకు సిఫార్సు చేయరు?

సీలెంట్ యొక్క రంగు పదార్ధాలలో జోడించిన వర్ణద్రవ్యం నుండి వస్తుంది మరియు వర్ణద్రవ్యాలను సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలు మరియు అకర్బన వర్ణద్రవ్యాలుగా విభజించవచ్చు.

సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం మరియు అకర్బన వర్ణద్రవ్యం రెండూ సీలెంట్ టోనింగ్ యొక్క అప్లికేషన్‌లో వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి. ఎరుపు, ఊదా మొదలైన మరింత స్పష్టమైన రంగులను మాడ్యులేట్ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు, రంగు ప్రభావాలను సాధించడానికి సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. సేంద్రీయ పూత యొక్క కాంతి నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకత తక్కువగా ఉన్నాయి మరియు సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలతో లేతరంగుతో కూడిన సీలెంట్ ఉత్పత్తులు సహజంగా ఉపయోగం తర్వాత, రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఇది సీలెంట్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేయనప్పటికీ, ఇది ఎల్లప్పుడూ ఉత్పత్తి నాణ్యతతో సమస్యగా తప్పుగా భావించబడుతుంది.

రంగు సీలెంట్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుందని కొందరు వ్యక్తులు భావిస్తున్నారు. తక్కువ సంఖ్యలో చీకటి ఉత్పత్తులను సిద్ధం చేస్తున్నప్పుడు, వర్ణద్రవ్యాల మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా గ్రహించలేకపోవడం వల్ల, వర్ణద్రవ్యం యొక్క నిష్పత్తి ప్రమాణాన్ని మించిపోతుంది. అధిక వర్ణద్రవ్యం నిష్పత్తి సీలెంట్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. జాగ్రత్తగా వాడండి.

టోనింగ్ అనేది పెయింట్ జోడించడం కంటే ఎక్కువ. లోపం లేకుండా ఖచ్చితమైన రంగును ఎలా పిలవాలి మరియు రంగును మార్చడం ఆధారంగా ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి అనేది చాలా మంది తయారీదారులు ఇంకా పరిష్కరించని సమస్యలు.

ఆసియాలో అతిపెద్ద టిన్టింగ్ గ్లూ తయారీదారుగా, Junbond ప్రపంచంలోనే అత్యంత అధునాతన టిన్టింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని కలిగి ఉంది, ఇది కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత రంగును ఖచ్చితంగా మరియు త్వరగా సర్దుబాటు చేయగలదు.

ఎందుకు నిర్మాణ అంటుకునే లేతరంగు కాదు?

గ్లాస్ కర్టెన్ గోడ యొక్క భద్రత యొక్క సంరక్షకుడిగా, నిర్మాణాత్మక అంటుకునే ఫ్రేమ్ మరియు గ్లాస్ ప్యానెల్ మధ్య ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది నిర్మాణాత్మక స్థిరీకరణ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు సాధారణంగా లీక్ చేయదు, కాబట్టి నిర్మాణ అంటుకునే టోనింగ్ కోసం చాలా తక్కువ డిమాండ్ ఉంది.

రెండు రకాల నిర్మాణ సంసంజనాలు ఉన్నాయి: ఒక-భాగం మరియు రెండు-భాగాలు. రెండు-భాగాల నిర్మాణ అంటుకునే పదార్థం సాధారణంగా భాగం Aకి తెలుపు, కాంపోనెంట్ B కోసం నలుపు మరియు సమానంగా కలిపిన తర్వాత నలుపు రంగులో ఉంటుంది. GB 16776-2005లో, రెండు-భాగాల ఉత్పత్తి యొక్క రెండు భాగాల రంగు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉండాలని స్పష్టంగా నిర్దేశించబడింది. నిర్మాణాత్మక అంటుకునే పదార్థం సమానంగా మిశ్రమంగా ఉందా అనే తీర్పును సులభతరం చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం. నిర్మాణ సైట్‌లో, నిర్మాణ సిబ్బందికి ప్రొఫెషనల్ కలర్ మ్యాచింగ్ పరికరాలు లేవు మరియు రెండు-భాగాల కలర్ మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తులు అసమాన మిక్సింగ్ మరియు పెద్ద రంగు వ్యత్యాసం వంటి సమస్యలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి వినియోగాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, రెండు-భాగాల ఉత్పత్తులు ఎక్కువగా నల్లగా ఉంటాయి మరియు అరుదైన సందర్భాల్లో మాత్రమే కస్టమ్ బూడిద రంగులో ఉంటాయి.

ఒక-భాగం నిర్మాణ అంటుకునే ఉత్పత్తి సమయంలో ఏకరీతిలో లేతరంగును కలిగి ఉన్నప్పటికీ, నలుపు ఉత్పత్తుల పనితీరు అత్యంత స్థిరంగా ఉంటుంది. నిర్మాణ సంసంజనాలు భవనాలలో ముఖ్యమైన నిర్మాణ ఫిక్సింగ్ పాత్రను పోషిస్తాయి. తాయ్ పర్వతం కంటే భద్రత చాలా ముఖ్యమైనది మరియు రంగు సరిపోలిక సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడదు.