సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క రంగు రహస్యం

సీలెంట్ ఉత్పత్తులను భవనాల తలుపులు మరియు కిటికీలు, కర్టెన్ గోడలు, ఇంటీరియర్ డెకరేషన్ మరియు వివిధ పదార్థాల సీమ్ సీలింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. ప్రదర్శన అవసరాలను తీర్చడానికి, సీలెంట్ల రంగులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, కానీ వాస్తవ వినియోగ ప్రక్రియలో, వివిధ రంగు-సంబంధిత సమస్యలు ఉంటాయి. నేడు, జున్‌బాండ్ వాటికి ఒక్కొక్కటిగా సమాధానం ఇస్తుంది.

సీలెంట్ యొక్క సాంప్రదాయ రంగులు సాధారణంగా నలుపు, తెలుపు మరియు బూడిద రంగు అనే మూడు రంగులను సూచిస్తాయి.

అదనంగా, తయారీదారు సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని ఇతర రంగులను కస్టమర్‌లు ఎంచుకోవడానికి స్థిర రంగులుగా సెట్ చేస్తారు. తయారీదారు అందించిన స్థిర రంగులు తప్ప, వాటిని అసాధారణ రంగు (రంగు సరిపోలిక) ఉత్పత్తులు అని పిలుస్తారు, వీటికి సాధారణంగా అదనపు రంగు సరిపోలిక రుసుములు అవసరం. .

కొంతమంది రంగుల తయారీదారులు దీన్ని ఉపయోగించమని ఎందుకు సిఫార్సు చేయరు?

సీలెంట్ యొక్క రంగు పదార్థాలలో జోడించిన వర్ణద్రవ్యాల నుండి వస్తుంది మరియు వర్ణద్రవ్యాలను సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం మరియు అకర్బన వర్ణద్రవ్యం అని విభజించవచ్చు.

సీలెంట్ టోనింగ్ అప్లికేషన్‌లో సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం మరియు అకర్బన వర్ణద్రవ్యం రెండూ వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. ఎరుపు, ఊదా మొదలైన మరింత స్పష్టమైన రంగులను మాడ్యులేట్ చేయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, రంగు ప్రభావాలను సాధించడానికి సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం ఉపయోగించాలి. సేంద్రీయ పూతల యొక్క కాంతి నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకత పేలవంగా ఉంటుంది మరియు సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యంతో లేతరంగు వేసిన సీలెంట్ ఉత్పత్తులు కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత సహజంగా మసకబారుతాయి, ఇది రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది సీలెంట్ పనితీరును ప్రభావితం చేయనప్పటికీ, ఇది ఎల్లప్పుడూ ఉత్పత్తి నాణ్యతతో సమస్యగా తప్పుగా భావించబడుతుంది.

రంగు సీలెంట్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుందనేది అసమంజసమైనది కాదని కొందరు భావిస్తారు. తక్కువ సంఖ్యలో ముదురు రంగు ఉత్పత్తులను తయారుచేసేటప్పుడు, వర్ణద్రవ్యాల మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా గ్రహించలేకపోవడం వల్ల, వర్ణద్రవ్యం నిష్పత్తి ప్రమాణాన్ని మించిపోతుంది. అధిక వర్ణద్రవ్యం నిష్పత్తి సీలెంట్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. జాగ్రత్తగా వాడండి.

టోనింగ్ అంటే కేవలం పెయింట్ జోడించడం కంటే ఎక్కువ. దోషం లేకుండా ఖచ్చితమైన రంగును ఎలా పిలవాలి మరియు రంగును మార్చడం ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి అనేది చాలా మంది తయారీదారులు ఇంకా పరిష్కరించని సమస్యలు.

ఆసియాలో అతిపెద్ద టిన్టింగ్ గ్లూ తయారీదారుగా, జున్‌బాండ్ ప్రపంచంలోనే అత్యంత అధునాతన టిన్టింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని కలిగి ఉంది, ఇది కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత రంగును ఖచ్చితంగా మరియు త్వరగా సర్దుబాటు చేయగలదు.

స్ట్రక్చరల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఎందుకు రంగు వేయకూడదు?

గ్లాస్ కర్టెన్ వాల్ యొక్క భద్రతకు సంరక్షకుడిగా, ఫ్రేమ్ మరియు గ్లాస్ ప్యానెల్ మధ్య స్ట్రక్చరల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తారు, ఇది స్ట్రక్చరల్ ఫిక్సేషన్ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు సాధారణంగా లీక్ అవ్వదు, కాబట్టి స్ట్రక్చరల్ అంటుకునే టోనింగ్‌కు చాలా తక్కువ డిమాండ్ ఉంటుంది.

రెండు రకాల స్ట్రక్చరల్ అడెసివ్‌లు ఉన్నాయి: ఒక-భాగం మరియు రెండు-భాగం. రెండు-భాగాల స్ట్రక్చరల్ అడెసివ్ సాధారణంగా భాగం A కి తెలుపు, భాగం B కి నలుపు మరియు సమానంగా కలిపిన తర్వాత నలుపు రంగులో ఉంటుంది. GB 16776-2005లో, రెండు-భాగాల ఉత్పత్తి యొక్క రెండు భాగాల రంగు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉండాలని స్పష్టంగా నిర్దేశించబడింది. స్ట్రక్చరల్ అడెసివ్ సమానంగా కలపబడిందో లేదో నిర్ణయించడానికి దీని ఉద్దేశ్యం. నిర్మాణ స్థలంలో, నిర్మాణ సిబ్బందికి ప్రొఫెషనల్ కలర్ మ్యాచింగ్ పరికరాలు లేవు మరియు రెండు-భాగాల కలర్ మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తులకు అసమాన మిక్సింగ్ మరియు పెద్ద రంగు వ్యత్యాసం వంటి సమస్యలు ఉండవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి వినియోగాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, రెండు-భాగాల ఉత్పత్తులు ఎక్కువగా నల్లగా ఉంటాయి మరియు అరుదైన సందర్భాల్లో మాత్రమే కస్టమ్ బూడిద రంగులో ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి సమయంలో ఒక-భాగం నిర్మాణ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఏకరీతిలో రంగు వేయగలిగినప్పటికీ, నల్ల ఉత్పత్తుల పనితీరు అత్యంత స్థిరంగా ఉంటుంది. భవనాలలో నిర్మాణ అంటుకునేవి ముఖ్యమైన నిర్మాణ స్థిరీకరణ పాత్రను పోషిస్తాయి. మౌంట్ తాయ్ కంటే భద్రత చాలా ముఖ్యం మరియు రంగు సరిపోలిక సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడదు.