సిలికాన్ సీలెంట్ యొక్క రంగు రహస్యం

భవనం తలుపులు మరియు కిటికీలు, కర్టెన్ గోడలు, ఇంటీరియర్ డెకరేషన్ మరియు వివిధ పదార్థాల సీమ్ సీలింగ్, విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులతో సీలెంట్ ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రదర్శన అవసరాలను తీర్చడానికి, సీలాంట్ల రంగులు కూడా భిన్నమైనవి, కానీ వాస్తవ వినియోగ ప్రక్రియలో, వివిధ రంగు-సంబంధిత సమస్యలు ఉంటాయి. ఈ రోజు, జున్‌బాండ్ వారికి ఒక్కొక్కటిగా సమాధానం ఇస్తుంది.

సీలెంట్ యొక్క సాంప్రదాయిక రంగులు సాధారణంగా నలుపు, తెలుపు మరియు బూడిద రంగు యొక్క మూడు రంగులను సూచిస్తాయి.

అదనంగా, తయారీదారు కస్టమర్లు ఎంచుకోవడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే మరికొన్ని రంగులను స్థిరమైన రంగులుగా సెట్ చేస్తారు. తయారీదారు అందించిన స్థిర రంగులు మినహా, వాటిని అసాధారణమైన రంగు (కలర్ మ్యాచింగ్) ఉత్పత్తులు అని పిలుస్తారు, దీనికి సాధారణంగా అదనపు రంగు సరిపోయే ఫీజులు అవసరం. .

కొంతమంది రంగు తయారీదారులు దీన్ని ఉపయోగించమని ఎందుకు సిఫార్సు చేయరు?

సీలెంట్ యొక్క రంగు పదార్ధాలలో జోడించిన వర్ణద్రవ్యం నుండి వస్తుంది, మరియు వర్ణద్రవ్యం సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం మరియు అకర్బన వర్ణద్రవ్యం గా విభజించవచ్చు.

సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం మరియు అకర్బన వర్ణద్రవ్యం రెండూ సీలెంట్ టోనింగ్ యొక్క అనువర్తనంలో వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఎరుపు, ple దా మొదలైన మరింత స్పష్టమైన రంగులను మాడ్యులేట్ చేయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, రంగు ప్రభావాలను సాధించడానికి సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. సేంద్రీయ పూతల యొక్క కాంతి నిరోధకత మరియు ఉష్ణ నిరోధకత పేలవంగా ఉంది, మరియు సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలతో లేతరంగు కలిగిన సీలెంట్ ఉత్పత్తులు కొంతకాలం తర్వాత సహజంగా మసకబారుతాయి, ఇది రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది సీలెంట్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేయనప్పటికీ, ఉత్పత్తి నాణ్యతతో సమస్యను ఇది ఎల్లప్పుడూ తప్పుగా భావించబడుతుంది.

రంగు సీలెంట్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుందని కొంతమంది అసమంజసమని అనుకుంటారు. తక్కువ సంఖ్యలో చీకటి ఉత్పత్తులను తయారుచేసేటప్పుడు, వర్ణద్రవ్యాల మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా గ్రహించలేకపోవడం వల్ల, వర్ణద్రవ్యం యొక్క నిష్పత్తి ప్రమాణాన్ని మించిపోతుంది. అధిక వర్ణద్రవ్యం నిష్పత్తి సీలెంట్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. జాగ్రత్తగా ఉపయోగించండి.

టోనింగ్ కేవలం పెయింట్‌ను జోడించడం కంటే ఎక్కువ. లోపం లేకుండా ఖచ్చితమైన రంగును ఎలా పిలవాలి మరియు రంగును మార్చడం యొక్క ప్రాతిపదికన ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి అనేది చాలా మంది తయారీదారులు ఇంకా పరిష్కరించని సమస్యలు.

ఆసియాలో అతిపెద్ద టిన్టింగ్ జిగురు తయారీదారుగా, జున్‌బాండ్ ప్రపంచంలో అత్యంత అధునాతనమైన టిన్టింగ్ ఉత్పత్తి రేఖను కలిగి ఉంది, ఇది కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత రంగును ఖచ్చితంగా మరియు త్వరగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.

స్ట్రక్చరల్ అంటుకునే ఎందుకు లేతరంగు లేదు?

గాజు కర్టెన్ గోడ యొక్క భద్రత యొక్క సంరక్షకుడిగా, స్ట్రక్చరల్ అంటుకునే ఫ్రేమ్ మరియు గ్లాస్ ప్యానెల్ మధ్య ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది నిర్మాణాత్మక స్థిరీకరణ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు సాధారణంగా లీక్ అవ్వదు, కాబట్టి నిర్మాణాత్మక అంటుకునే టోనింగ్‌కు చాలా తక్కువ డిమాండ్ ఉంది.

నిర్మాణాత్మక సంసంజనాలు రెండు రకాలు: ఒక-భాగం మరియు రెండు-భాగం. రెండు-భాగాల నిర్మాణ అంటుకునే సాధారణంగా కాంపోనెంట్ A కి తెల్లగా ఉంటుంది, కాంపోనెంట్ B కోసం నలుపు మరియు సమానంగా కలిసిన తరువాత నలుపు. GB 16776-2005 లో, రెండు-భాగాల ఉత్పత్తి యొక్క రెండు భాగాల రంగు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉండాలని స్పష్టంగా నిర్దేశించబడింది. నిర్మాణాత్మక అంటుకునే సమానంగా మిశ్రమంగా ఉందా అనే తీర్పును సులభతరం చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం. నిర్మాణ స్థలంలో, నిర్మాణ సిబ్బందికి ప్రొఫెషనల్ కలర్ మ్యాచింగ్ పరికరాలు లేవు, మరియు రెండు-భాగాల రంగు మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తులకు అసమాన మిక్సింగ్ మరియు పెద్ద రంగు వ్యత్యాసం వంటి సమస్యలు ఉండవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి వాడకాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, రెండు-భాగాల ఉత్పత్తులు ఎక్కువగా నల్లగా ఉంటాయి మరియు అరుదైన సందర్భాల్లో మాత్రమే కస్టమ్ బూడిద రంగు.

ఉత్పత్తి సమయంలో వన్-కాంపోనెంట్ స్ట్రక్చరల్ అంటుకునేది ఒకే విధంగా లేతరంగు గలప్పటికీ, నల్ల ఉత్పత్తుల పనితీరు చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. నిర్మాణాత్మక సంసంజనాలు భవనాలలో ముఖ్యమైన నిర్మాణ ఫిక్సింగ్ పాత్రను పోషిస్తాయి. తాయ్ పర్వతం కంటే భద్రత చాలా ముఖ్యం, మరియు రంగు సరిపోలిక సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడదు.