① గ్లూ మెషిన్ యొక్క మిక్సర్ యొక్క వన్-వే వాల్వ్ లీక్ అవుతుంది మరియు వన్-వే వాల్వ్ భర్తీ చేయబడింది.
②గ్లూ మెషిన్ యొక్క మిక్సర్ మరియు గన్లోని ఛానెల్ పాక్షికంగా నిరోధించబడ్డాయి మరియు మిక్సర్ మరియు పైప్లైన్ శుభ్రం చేయబడతాయి.
③గ్లూ డిస్పెన్సర్ యొక్క అనుపాత పంపులో ధూళి ఉంది, అనుపాత పంపును శుభ్రం చేయండి.
④ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క గాలి పీడనం సరిపోదు మరియు గాలి పరిమాణం అస్థిరంగా ఉంటుంది. ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
2. క్యూరింగ్ వేగం చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది
①A మరియు B భాగాల నిష్పత్తి సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదు మరియు A మరియు B భాగాల నిష్పత్తిని 10:1 (వాల్యూమ్ నిష్పత్తి) ప్రకారం కలపాలి. ప్రతి జిగురు యంత్రం యొక్క స్కేల్పై ప్రదర్శించబడే నిష్పత్తి మరియు వాస్తవ గ్లూ అవుట్పుట్ నిష్పత్తి మధ్య విచలనం ఉంది. కొన్ని జిగురు యంత్రాలు 15:1కి సర్దుబాటు చేయబడ్డాయి, అయితే వాస్తవ అవుట్పుట్ 10:1 మాత్రమే, కాబట్టి ఈ పాయింట్ నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాంపోనెంట్ A గ్లూ (తెలుపు జిగురు) యొక్క బ్యారెల్ కేవలం కాంపోనెంట్ B జిగురుతో సరిపోలుతుంది. (నలుపు జిగురు). మీరు B జిగురును ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తే, జిగురు త్వరగా ఆరిపోతుంది, స్కేల్ను పెద్ద సంఖ్యకు సర్దుబాటు చేయండి → (10, 11, 12, 13, 14, 15), మీరు తక్కువ జిగురు B ఉపయోగిస్తే (జిగురు నెమ్మదిగా ఆరిపోతుంది, అది కాదు తగినంత నలుపు, బూడిద రంగు), స్కేల్ను చిన్న సంఖ్యలకు సర్దుబాటు చేయండి → (9, 8, 7).
②వేసవిలో ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు జిగురు క్యూరింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది. పరిస్థితి ప్రకారం, పెద్ద సంఖ్య → (10, 11, 12, 13, 14, 15) దిశలో స్కేల్ను సర్దుబాటు చేయండి, శీతాకాలంలో ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు జిగురు క్యూరింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. పరిస్థితికి, స్కేల్ను కొద్దిగా తగ్గించండి → (9, 8, 7)
3. జిగురు యంత్రం యొక్క పీడన ప్లేట్ అతుక్కొని ఉంది.
① ప్రెజర్ ప్లేట్ సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతింది మరియు వైకల్యంతో ఉంది మరియు ఇది వృద్ధాప్యం మరియు కష్టం. కొత్త రబ్బరు రింగ్ను భర్తీ చేయండి.
②లిఫ్టింగ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంది.
③బారెల్ చాలా పెద్దది మరియు తగినది కాదు. కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, వినియోగదారులు ముందుగా తమ సొంత గ్లవర్ ప్లాటెన్ పరిమాణాన్ని కొలవాలి. ఇప్పుడు మార్కెట్లో మెషిన్ ప్లేటెన్ యొక్క మూడు స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్నాయి, 560mm, 565mm, 571mm, వీటిని కస్టమర్ మెషీన్ ప్రకారం నొక్కవచ్చు. ట్రే యొక్క పరిమాణం సంబంధిత డ్రమ్లో అందించబడుతుంది.
4. ప్లాస్టిక్ డిస్క్ డౌన్ నొక్కడం సాధ్యం కాదు
①బారెల్ వైకల్యంతో ఉంది మరియు గుండ్రంగా లేదు. మీరు బారెల్ నోటిని చుట్టుముట్టడానికి సుత్తిని ఉపయోగించవచ్చు మరియు దానిని క్రిందికి నొక్కవచ్చు.
②బారెల్ చాలా చిన్నది, లేదా ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క సీలింగ్ రింగ్ చాలా పెద్దది, మీరు సీలింగ్ రింగ్పై కొద్దిగా తెల్లటి జిగురును పూయవచ్చు, ఇది కందెన పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు దానిని క్రిందికి నొక్కండి
5. బబుల్ సమస్య (భాగం A లో బుడగలు ఉన్నాయి లేదా మిక్సింగ్ తర్వాత బుడగలు కనిపిస్తాయి)
① గ్లూ నొక్కడం సమయంలో గాలి పూర్తిగా అయిపోదు, కాబట్టి గ్లూ మార్చబడిన ప్రతిసారీ, ఎయిర్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ తెరవబడాలి, ఆపై గాలి అయిపోయిన తర్వాత మూసివేయబడుతుంది.
② మాన్యువల్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో గాలి కలపబడుతుంది.
6. అసమాన మిక్సింగ్ తర్వాత జిగురు బూడిద మరియు నీలం రంగులోకి మారడానికి కారణాలు:
① జోడించిన భాగం B మొత్తం సరిపోదు, కాంపోనెంట్ B మొత్తాన్ని పెంచండి మరియు స్కేల్ను చిన్న సంఖ్యల దిశకు సర్దుబాటు చేయండి → (9, 8, 7).
②ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు B కాంపోనెంట్ను కర్రతో మెల్లగా కదిలించాలి. కాంపోనెంట్ B ఫ్యాక్టరీ నుండి రవాణా చేయబడినందున, మూత గట్టిగా లేనప్పుడు గాలి లీకేజీని నిరోధించడానికి సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క చిన్న పొర దానిపై ఉంచబడుతుంది మరియు భాగం B పటిష్టం మరియు సమూహమవుతుంది.
③ భాగం Aలో ఉపయోగించిన నానో కాల్షియం అధిక తెల్లని రంగును కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది నలుపు జిగురుతో కలిపిన తర్వాత బూడిద మరియు నీలం రంగులోకి మారుతుంది, అయితే జిగురు పనితీరు ప్రభావితం కాదు. రెండు-భాగాల జిగురు ఒకటి తెలుపు మరియు ఒక నలుపు రంగులో తయారు చేయబడినందున, మిక్సింగ్ ప్రక్రియ సమానంగా మిశ్రమంగా ఉందో లేదో చూడటం దీని ఉద్దేశ్యం.
7. ఇన్సులేటింగ్ గ్లాస్ యొక్క సంస్థాపన, చల్లని మరియు ఉష్ణ మార్పిడి తర్వాత ఫాగింగ్ సమస్య
① రెండు-భాగాల సిలికాన్ అంటుకునేది ప్రధానంగా ద్వితీయ సీలింగ్ మరియు బంధన నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి మొదటి ముద్ర తప్పనిసరిగా బ్యూటైల్ సీలెంట్తో మూసివేయబడుతుంది మరియు గుస్సెట్ ఉపయోగించబడుతుంది. బ్యూటిల్ పూర్తిగా సీలు.
②అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ సీజన్లలో, మెరుగైన నాణ్యత కలిగిన మాలిక్యులర్ జల్లెడలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, ఇది గాజును మూసివేసిన తర్వాత అవశేష తేమను పూర్తిగా గ్రహించగలదు, తద్వారా భవిష్యత్తులో సమస్యలను నివారించవచ్చు. మొత్తం ఆపరేషన్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-22-2022