గ్లూ మెషీన్ లీక్స్ యొక్క మిక్సర్ యొక్క వన్-వే వాల్వ్, మరియు వన్-వే వాల్వ్ భర్తీ చేయబడుతుంది.
గ్లూ మెషిన్ యొక్క మిక్సర్ మరియు తుపాకీలోని ఛానెల్ పాక్షికంగా నిరోధించబడతాయి మరియు మిక్సర్ మరియు పైప్లైన్ శుభ్రం చేయబడతాయి.
Gl గ్లూ డిస్పెన్సర్ యొక్క అనుపాత పంపులో ధూళి ఉంది, దామాషా పంపును శుభ్రం చేయండి.
ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క గాలి పీడనం సరిపోదు మరియు గాలి పరిమాణం అస్థిరంగా ఉంటుంది. ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
2. క్యూరింగ్ వేగం చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది
A మరియు B భాగాల నిష్పత్తి సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడదు మరియు A మరియు B భాగాల నిష్పత్తిని 10: 1 (వాల్యూమ్ నిష్పత్తి) ప్రకారం కలపాలి. ప్రతి జిగురు యంత్రం యొక్క స్కేల్ మరియు వాస్తవ జిగురు అవుట్పుట్ నిష్పత్తిలో ప్రదర్శించబడే నిష్పత్తి మధ్య విచలనం ఉంది. కొన్ని జిగురు యంత్రాలు 15: 1 కు సర్దుబాటు చేయబడతాయి, కాని అసలు అవుట్పుట్ 10: 1 మాత్రమే, కాబట్టి ఈ పాయింట్ జడ్జికి ఆపరేటర్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాంపోనెంట్ ఎ గ్లూ (వైట్ గ్లూ) యొక్క బారెల్ కాంపోనెంట్ బి గ్లూ (బ్లాక్ గ్లూ) తో సరిపోతుంది. మీరు ఎక్కువ జిగురు B ని ఉపయోగిస్తుంటే, జిగురు త్వరగా ఆరిపోతుంది, స్కేల్ను పెద్ద సంఖ్యకు సర్దుబాటు చేయండి → (10, 11, 12, 13, 14, 15), మీరు తక్కువ జిగురు B ని ఉపయోగిస్తే (జిగురు నెమ్మదిగా ఆరితే, అది తగినంత నల్లగా ఉండదు, బూడిద రంగు), స్కేల్ను చిన్న సంఖ్యలకు సర్దుబాటు చేయండి → (9, 8, 7).
వేసవిలో ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు జిగురు యొక్క క్యూరింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది. పరిస్థితి ప్రకారం, పెద్ద సంఖ్య → (10, 11, 12, 13, 14, 15) దిశలో స్కేల్ను సర్దుబాటు చేయండి, శీతాకాలంలో ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు జిగురు యొక్క క్యూరింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, పరిస్థితి ప్రకారం, స్కేల్ను కొద్దిగా → (9, 8, 7) తగ్గించండి
3. జిగురు యంత్రం యొక్క ప్రెజర్ ప్లేట్ అతుక్కొని ఉంటుంది.
Pressure ప్రెజర్ ప్లేట్ సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతింది మరియు వైకల్యంతో ఉంది మరియు ఇది వృద్ధాప్యం మరియు కఠినమైనది. కొత్త రబ్బరు ఉంగరాన్ని మార్చండి.
-లిఫ్టింగ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువ.
బారెల్ చాలా పెద్దది మరియు తగినది కాదు. కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, కస్టమర్లు మొదట వారి స్వంత గ్లూయర్ ప్లేటెన్ పరిమాణాన్ని కొలవాలి. ఇప్పుడు మార్కెట్లో మెషిన్ ప్లాటెన్ యొక్క మూడు స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్నాయి, 560 మిమీ, 565 మిమీ, 571 మిమీ, వీటిని కస్టమర్ యొక్క యంత్రం ప్రకారం నొక్కవచ్చు. ట్రే యొక్క పరిమాణం సంబంధిత డ్రమ్లో అందించబడుతుంది.
4. ప్లాస్టిక్ డిస్క్ నొక్కడం సాధ్యం కాదు
బారెల్ వైకల్యంతో ఉంది మరియు గుండ్రంగా లేదు. మీరు బారెల్ నోటిని చుట్టుముట్టడానికి ఒక సుత్తిని ఉపయోగించవచ్చు మరియు దానిని క్రిందికి నొక్కండి.
బారెల్ చాలా చిన్నది, లేదా ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క సీలింగ్ రింగ్ చాలా పెద్దది, మీరు సీలింగ్ రింగ్లో కొద్దిగా తెల్లటి జిగురును వర్తించవచ్చు, ఇది సరళత పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు తరువాత దాన్ని నొక్కండి
5. బబుల్ సమస్య (కాంపోనెంట్ ఎలో బుడగలు లేదా బుడగలు మిక్సింగ్ తర్వాత కనిపిస్తాయి)
గ్లూ ప్రెస్సింగ్ సమయంలో గాలి పూర్తిగా అయిపోదు, కాబట్టి జిగురు మార్చబడిన ప్రతిసారీ, ఎయిర్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ తెరవబడాలి, ఆపై గాలి అయిపోయిన తర్వాత మూసివేయబడుతుంది.
మాన్యువల్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో గాలి కలుపుతారు.
6. అసమాన మిక్సింగ్ తర్వాత జిగురు బూడిదరంగు మరియు నీలం రంగులోకి మారడానికి కారణాలు:
Bed జోడించిన భాగం B యొక్క మొత్తం మొత్తం సరిపోదు, భాగం B మొత్తాన్ని పెంచండి మరియు స్కేల్ను చిన్న సంఖ్యల దిశకు సర్దుబాటు చేయండి → (9, 8, 7).
②component b ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కర్రతో శాంతముగా కదిలించాలి. కాంపోనెంట్ బి ఫ్యాక్టరీ నుండి రవాణా చేయబడినందున, మూత గట్టిగా లేనప్పుడు గాలి లీకేజీని నివారించడానికి సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క చిన్న పొర దానిపై ఉంచబడుతుంది మరియు భాగం B పటిష్టం మరియు సంకలనం చేస్తుంది.
కాంపోనెంట్ A లో ఉపయోగించే నానో కాల్షియం అధిక తెల్లని కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది నల్ల జిగురుతో కలిపిన తర్వాత బూడిదరంగు మరియు నీలం రంగులోకి మారుతుంది, అయితే జిగురు యొక్క పనితీరు ప్రభావితం కాదు. రెండు-భాగాల జిగురు ఒక తెలుపు మరియు ఒక నలుపుగా తయారైనందున, మిక్సింగ్ ప్రక్రియ సమానంగా మిశ్రమంగా ఉందో లేదో చూడటం దీని ఉద్దేశ్యం.
7. ఇన్సులేటింగ్ గ్లాస్ యొక్క సంస్థాపన, చల్లని మరియు ఉష్ణ మార్పిడి తర్వాత ఫాగింగ్ సమస్య
Two రెండు-భాగాల సిలికాన్ అంటుకునే ప్రధానంగా ద్వితీయ సీలింగ్ మరియు బంధం నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి మొదటి ముద్రను బ్యూటిల్ సీలెంట్తో మూసివేయాలి, మరియు గుస్సెట్ ఉపయోగించబడుతుంది. బ్యూటైల్ సీల్స్ పూర్తిగా.
అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ సీజన్లలో, మంచి నాణ్యతతో ఉన్న పరమాణు జల్లెడలను ఉపయోగించాలి, ఇది భవిష్యత్తులో ఇబ్బందులను నివారించడానికి గాజు మూసివేసిన తర్వాత అవశేష తేమను పూర్తిగా గ్రహిస్తుంది. మొత్తం ఆపరేషన్ సమయం ఎక్కువ కాలం ఉండకూడదు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్ -22-2022